【華恒節能】超音速火焰熱噴涂碳化鎢：工業表面強化的“黑科技”利器

在高端裝備制造、航空航天、能源化工等領域，材料的耐磨、耐腐蝕性能直接決定設備壽命。傳統噴涂技術難以滿足極端工況需求，而**超音速火焰熱噴涂(HVOF)**憑借其超高粒子速度和低溫氧化特性，成為碳化鎢(WC)涂層制備的“黃金標準”。本文將深入解析這項工藝的核心優勢與應用場景。

一、什么是超音速火焰熱噴涂(HVOF)?

超音速火焰噴涂(HVOF)的原理是使用高壓水冷反應室和細長的噴射管將燃料與氧氣一起送入反應室燃燒，從而產生高壓火焰，然后燃燒的火焰在噴射管的作用下被壓縮并加速噴射，可以沿軸向或從噴射管的側面軸向噴射噴粉。
　　另一種方法是通過高壓噴射燃料和氧氣，使其在噴嘴外部燃燒，然后注入熱噴涂粉末，并用高壓氣體將其從噴嘴軸向噴入火焰中，最后通過噴嘴外部空氣罩中的壓縮氣體壓縮燃燒火焰，加速熔化熱噴涂粉末并將其噴向基材。

二、超音速火焰熱噴涂關鍵特點

超音速火焰噴涂的火焰流動速度極快，可達2200m/s，比普通熱噴涂工藝快5--10倍。由于速度快，粉末粒子攜帶強大的動能擊打在基體表面上，使涂層致密度極高，可達到98%--99.8%，而其他熱噴涂工藝只能達到85%--95%。高速度帶來的另一個好處是：在粒子擊打基體的瞬間，動能幾乎全部轉化為熱能，使粒子再一次獲得加熱的機會，部分地補償了焰流溫度的不足，使獲得的結合強度更高，可達70Mpa—90Mpa。
　　超音速火焰噴涂的火焰含氧較少，溫度適中，焰流速度很高，能有效地防止粉末涂層材料的氧化和分解，特別適合碳化類涂層(鈷基碳化鎢和鎳基碳化鎢等)的噴涂

三、為什么選擇碳化鎢(WC)?

碳化鎢是HVOF工藝的“明星材料”，其特性與HVOF*匹配：
硬度王者：WC-Co涂層硬度可達1200-1500HV，耐磨性媲美金剛石;
耐腐蝕性：通過調整鈷(Co)粘結相比例(6%-20%)，兼顧韌性與耐蝕;
抗疲勞：致密涂層可承受高頻沖擊，用于航空發動機葉片、液壓柱塞等

四、超音速火焰熱噴涂應用場景

超音速火焰噴涂廣泛應用于：農業、機械紡織行業;離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐及攪拌機轉軸密封套等零部件修復;水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層;燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層;風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層;門芯、門桿、球閥閥芯、閥門配件;擠出機螺桿、螺桿鉆具;玻璃器皿、各類模具;鋼廠各類工藝輥;瓦楞輥;液壓柱塞等