【華恒節能】超聲速火焰噴涂在航空航天、鋼鐵、石油化工等行業得到廣泛應用
超音速火焰噴涂技術是熱噴涂領域中先進技術之一，通常被稱作HVOF(High velocity oxygen fuel)，是燃氣經過特制的燃燒室及噴嘴形成高溫高速射流將粉末熔化打到基體上,瞬時形成致密的優質涂層。
HVOF發展非常迅速，從1982 年美國的 James.A.Browning開發 出*代超音速火焰噴涂裝置JetKoteI以來，僅10 余年 HVOF工藝及裝置取得了長足的進展，其優異的涂層質量及與自動控制系統的結合使用，代表了現代熱噴涂技術發展的方向。
超音速火焰噴涂（HVOF）的原理是使用高壓水冷反應室和細長的噴射管將燃料與氧氣一起送入反應室燃燒，從而產生高壓火焰，然后燃燒的火焰在噴射管的作用下被壓縮并加速噴射，可以沿軸向或從噴射管的側面軸向噴射噴粉。
另一種方法是通過高壓噴射燃料和氧氣，使其在噴嘴外部燃燒，然后注入熱噴涂粉末，并用高壓氣體將其從噴嘴軸向噴入火焰中，最后通過噴嘴外部空氣罩中的壓縮氣體壓縮燃燒火焰，加速熔化熱噴涂粉末并將其噴向基材。
技術特點
高速火焰噴涂工藝因其鮮明的特點：超高的焰流速度和相對較低的溫度，使其涂層性能和噴涂工藝具有許多特點：
（1）火焰及噴涂粒子速度高。火焰速度達到2200m/s以上，比普通熱噴涂工藝快5--10倍。
（2）在高速火焰的帶動下，粉末粒子攜帶強大的動能擊打在基體表面上，使涂層致密度極高，可達到98%--99.8%，而其他熱噴涂工藝只能達到85%--95%。
（3）在粒子擊打基體的瞬間，動能幾乎全部轉化為熱能，使粒子再一次獲得加熱的機會，部分地補償了焰流溫度的不足，使獲得的結合強度更高，可達70Mpa—90Mpa。
（4）粉粒與周圍大氣接觸時間短。粉末粒子飛行速度高，和周圍大氣接觸時間短，很少與大氣發生反應，噴涂材料中活潑元素燒損少，能有效地防止粉末涂層材料的氧化和分解，特別適合碳化類涂層（鈷基碳化鎢和鎳基碳化鎢等）的噴涂。
（5）涂層耐磨損、抗腐蝕性能好，通常表面磨光平滑，也可以被磨光和/或超磨光。
（6）設備操作簡單靈活、易于保養。可噴涂各種規格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層。
實際案例1
陶瓷閥內壁，閥板，采用7軸機器人手臂程序聯動
采用超音速火焰熱噴涂耐腐蝕耐高溫金屬基碳化物涂層
厚度100-150μm
顯微硬度hv600-1300
耐磨性能小于20㎎
耐酸堿性能
5%鹽酸+5%氯化鈉168小時
5%液堿不低于720hR
鹽霧試驗不低于4500HR
耐高溫800-1200o
實際案例2高硬度滲碳壓力機模塊鋼表面 采用超音速火焰HVOF熱噴涂鈷基碳化鎢超硬耐磨耐高溫冶金涂層
厚度200-500μm
顯微硬度hv1100-1300
阿克隆磨耗小于20㎎
耐酸堿
5%鹽酸+5%氯化鈉168小時
鹽霧試驗時間不低于4000HRC
耐高溫800-1200o
表面粗糙度SA2.5
涂層厚度100-300μm
顯微硬度hv1100-1300
阿克隆磨耗小于20㎎
涂層結合強度90MPA
耐酸堿
5%鹽酸+5%氯化鈉168小時
鹽霧試驗時間不低于4000HRC
耐高溫800-1200o
應用領域
超音速火焰噴涂廣泛應用于：農業、機械紡織行業；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐及攪拌機轉軸密封套等零部件修復；水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層；風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層；門芯、門桿、球閥閥芯、閥門配件；擠出機螺桿、螺桿鉆具；玻璃器皿、各類模具；鋼廠各類工藝輥；瓦楞輥；液壓柱塞等。
